Die vier Säulen
1. Säule
Die CIVAK GmbH in Oelde – eine Drehscheibe für Handel und Logistik von Gummi-Metall-Produkten
Mit seinem Standort mitten in Deutschland hat sich die CIVAK GmbH in Oelde/Nordrhein-Westfalen zum Dreh- und Angelpunkt für den Handel mit Gummi-Metall-Puffern entwickelt. Kunden in Deutschland und den angrenzenden Nachbarländern werden zuverlässig und schnell – meist innerhalb einer Woche - mit Standardartikeln oder mit Produkten aus bestehenden Rahmenverträgen beliefert.
Nach der Gründung der CIVAK GmbH im Jahr 1988 führte das solide Wachstum des Unternehmens zum Erwerb eines 7.800 Quadratmeter großen Grundstücks am heutigen Standort. In zwei Hallen mit mehr als 1.800 Quadratmetern Lagerfläche sind große Mengen von Standard-Gummi-Metall-Puffern in den Ausführungen A bis E sowie kundenspezifische Gummi-Metall-Puffer und Maschinenfüße bevorratet und abrufbereit. Die günstige Verkehrsanbindung an die A2 und die Nähe zum Kunden sind die Basis für die Entwicklung des Unternehmens, das auf seinem Gelände weitere Expansionsmöglichkeiten besitzt.
Langjährige und qualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter schätzen die familiäre Atmosphäre und das gute Arbeitsklima bei CIVAK, das von gegenseitiger Unterstützung, selbstständiger Arbeitsweise und einem Führungsstil auf Augenhöhe geprägt ist.
2. Säule
Unser Lieferant, die CILAS Teknik Kaucuk – der größte Arbeitgeber in Zongaldak/Devrek und seit 2016 ebenfalls im Besitz von Irfan Civak
Kontinuierlich entwickelte sich die in der Türkei ansässige Firma CILAS, deren Name sich aus den ersten zwei Buchstaben des Nachnamens von Irfan Civak und den ersten drei Buchstaben des türkischen Worts für Gummi „Lastik“ zusammensetzt. CILAS hat heute mit 340 Mitarbeitenden den Status des größten Arbeitgebers am Standort Zondaldak/Devrek am Schwarzen Meer erreicht. Strategisch günstig befindet sich das 11.000 Quadratmeter umfassende Unternehmen auf einem 29.000 Quadratmeter großen Grundstück mit Expansionspotenzial – nur 220 Kilometer nördlich von Ankara, 360 Kilometer östlich von Istanbul und 380 Kilometer östlich von Bursa entfernt. Dabei besticht das Unternehmen durch eine große Fertigungstiefe und das große Know-how seiner langjährigen Mitarbeiter. Nach Bezug des Rohmaterials Kautschuk, das auf großen Kautschuk-Plantagen in Fernost gewonnen wird, werden alle Fertigungsschritte in der eigenen Produktion ausgeführt.
Im eigenen Mischwerk werden die gängigsten Mischungen nach eigenen Rezepturen sowie mithilfe von sorgfältigen Analysen und Berechnungen nach Kundenwunsch gemischt. Mit Bar Codes werden die verschiedenen Rezepturen hinterlegt, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Fertigung aus einer Hand
In der Fertigung werden die von CILAS Metal Teknik bezogenen Metallteile weiter bearbeitet, um sie später zu Gummi-Metall-Produkten miteinander zu verbinden. Die Metallteile durchlaufen zunächst die Galvanik, um eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eine bessere Verschleißfestigkeit zu erreichen. In der sich anschließenden Sandstrahlabteilung werden die Bereiche, auf die anschließend Chemosil, ein Haftmittel für die Verbindung mit Gummi, aufgetragen wird, sandgestrahlt. Im weiteren Prozess geht es in die Vulkanisation und zur Presse. Dort wird der Werkstoff Gummi im Compression- oder Injection-Verfahren durch Temperatur und Zeit in einen elastischen Zustand überführt, in der Presse zu unterschiedlichen Gummiprodukten oder in Kombination mit Metallteilen zu Standard- oder kundenspezifischen Gummi-Metall-Produkten verarbeitet. Ein moderner Maschinenpark sorgt für einen Verarbeitungsprozess auf unvergleichbar hohem Niveau.
Umfangreiche Testverfahren und Prüfungen zur Qualitätssicherung
Im hauseigenen Labor werden mithilfe moderner Testverfahren Eigenschaften geprüft und optimiert. Folgende Tests gehören zu den gängigen: Rheometer-Test, Mooney-Viskosimeter-Test, Zug- und Reißprüfungen, Dehnungsprüfung, Reißfestigkeitstest, Druckverformungstest, Härte-Test, Dichtemessung, Salzsprühnebel-Test, 3D-Messung und Röntgen-Test. Testgeräte, wie das vollautomatische Durometer, die dynamische Prüfmaschine und die statische Prüfmaschine (2,5 Kilonewton/50 Kilonewton/250 Kilonewton) finden ebenfalls ihren Einsatz.
Weiterer Ausbau der Gummifertigung
In der Nähe des größten Hafenprojekts der türkischen Geschichte – dem Hafen von Filyos, der das wichtigste Seetor des Hinterlandes des Schwarzen Meeres sein wird - hat CILAS ein großes Gelände erworben, auf dem im Juli 2023 der Spatenstich für eine weitere Fertigungsstätte erfolgen wird.
3. Säule
Mischwerk – Know-how mit mehr als 200 unterschiedlichen Gummi-Rezepturen
Das eigene Mischwerk ist der Kern der Gummi-Produktion. Auf der Basis von sorgfältigen, professionellen Analysen und Berechnungen ist hier in mehr als 30 Jahren durch die Mischung von Naturkautschuk mit Zusatzstoffen ein umfangreiches Sortiment an gängigen und kundenspezifischen Rezepturen entstanden.
Hohe Investitionen in die Qualifizierung der Mitarbeiter, Testverfahren und Qualitätskontrollen liefern hochwertiges Material für den weiteren Verarbeitungsprozess.
Zertifikate nach europäischem Standard, ausgestellt vom TÜV NORD, belegen den hohen Qualitätsanspruch von CILAS. Nach den Zertifizierungen ISO 9001:2015 Quality Management (Jahreszahl) und ISO 16949:2016 Automotive Management System (Jahreszahl) wird aktuell die Zertifizierung nach IRIS 22163 für die internationalen Standards der Bahnindustrie vorbereitet, um das hohe Niveau der Fertigung zu dokumentieren und sich Wettbewerbsvorteile zu sichern.
Zu den gängigsten hergestellten Werkstoffen zählen Naturkautschuk (NR), Isoprenkautschuk (IR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Butadien-Kautschuk (BR), Butyl-Kautschuk (IIR), Äthylen-Probylen, Perpolymerisat (EPDM), Acrylnitril-Kautschuk (NBR), Epichlorhydrin-Kautschuk (CO; ECO), Chloropren-Kautschuk (CR), Chlorsulfonisiertes Polyäthylen (CSM), Urethan-Kautschuk (AU, EU), Polysulfid-Kautschuk (T), Silicon-Kautschuk (SI), Fluor-Silicon-Kautschuk (FSI), Fluorkautschuk (FKM), Polyacyklat-Kautschuk (ACM), Polyurethan (PUR), Polyterafluoräthylen (PTEE).
Die Werkstoffe unterscheiden sich in ihren Eigenschaften wie Zerreißfestigkeit, Bruchdehnung, Rückprallelastizität, Abriebwiderstand, Einreißfestigkeit, elektrischem Durchgangswiderstand, Alterungs-, Ozon-, Benzin-, Säure-, Alkalien-, Öl- und Fettbeständigkeit. Außerdem wie sie in unterschiedlichen Kälte- und Wärmetemperaturbereichen und in heißem Wasser einsetzbar sind.
4. Säule
CILAS Metal Teknik – der Lieferant für die eigene Gummiproduktion
Zur Sicherung der eigenen Unabhängigkeit, zur Eroberung neuer Geschäftsbereiche und zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem europäischen Markt wurde 2015 unter dem Namen CILAS Metal Teknik in Nähe der Gummi-Produktionsstätte eine eigene Fertigung für Guss-, Metall- und Drehteile aufgebaut. Große Investitionen in einen modernen Maschinenpark (bitte Liste liefern) verhalfen der Fertigung in den Jahren 2017 und 2018 zu ihrem Durchbruch. Dank eigener Produktion werden nun Dreh- und Frästeile, Biege- und Stanzteile, Schweißbaugruppen und Gussteile für die eigene Fertigung, aber auch für Fremdfirmen hergestellt. Innerhalb kürzester Zeit hat sich CILAS Metal Teknik zum soliden zweiten Standbein entwickelt, was der weitsichtigen Entscheidung und der Bereitschaft von Irfan Civak für stetige Investitionen zu verdanken ist. Gut ausgebildete Ingenieure, das eigene Prüflabor, die Zerspanungsabteilung mit modernen CNC-Maschinen bieten hervorragende Möglichkeiten. Ebenso wie die Schwesterfirma CILAS Teknik Kaucuk ist CILAS Metal Teknik zertifiziert nach ISO 9001 und TS 16949. Die im Prozess befindliche IRIS-Zertifizierung gilt gleichermaßen für CILAS Metal Teknik wie für die CIVAK GmbH in Deutschland.
